Jalur produksi MDF

Proses Produksi

1. Bagian Persiapan Bahan

Setelah bahan baku dipotong menjadi potongan kayu dengan ukuran tertentu menggunakan mesin pemotong kayu dan disimpan di gudang bahan, kotoran seperti serbuk halus, tanah, dan pasir pada potongan kayu dibersihkan melalui penyaringan.

2. Bagian Persiapan Serat

Potongan kayu dimasukkan ke dalam alat perebusan secara merata untuk dimasak dan dilunakkan melalui pemerasan dan pengeringan setelah dipindahkan ke dalam wadah pemanas awal/wadah pelembap defiberator oleh peralatan pemindahan agar serat mudah dipisahkan. Potongan kayu yang dimasak akan dipisahkan menjadi serat di bawah gaya panas dan mesin. Kemudian, serat basah dicampur dengan media pengering yang dipanaskan, dan serat dijaga agar tetap tersuspensi dalam media pengering di bawah gaya aliran udara bertekanan tinggi, dan kelembapan dalam serat akan dihilangkan oleh media pengering. Setelah itu, serat akan jatuh karena gaya pemisah siklon ke konveyor sabuk bolak-balik untuk dipindahkan ke wadah penyimpanan sementara.

3. Bagian Pembentukan dan Pengepresan Panas

Serat kering dipindahkan ke dalam wadah pengukur mesin pengaspal oleh sistem pneumatik, dan rol pengaspal dari mesin pengaspal vakum mekanik mengaspal serat ke konveyor melingkar. Udara akan dihisap oleh sabuk jala, di bawahnya terdapat tekanan negatif pembentukan vakum, sementara itu, serat dihisap pada sabuk jala dan secara bertahap membentuk lempengan. Pada saat berikutnya, lempengan yang mengembang akan dipadatkan oleh mesin pra-pengepresan, dan dipotong secara vertikal dan longitudinal sesuai panjang yang dibutuhkan, kemudian lempengan akan dipindahkan ke loader oleh konveyor sinkron, konveyor percepatan, konveyor papan penyimpanan, dan konveyor yang dapat diperpanjang secara berurutan. Setelah dimuat oleh loader, mesin kecil di loader akan memindahkan lempengan bersama dengan sabuk kantilever ke mesin pengepresan panas. Selama proses pemindahan, sekop di bagian depan sabuk konveyor mendorong lempengan yang telah dipadatkan keluar, dan papan kasar akan masuk ke mesin pembongkar saat lempengan mencapai posisi yang telah ditentukan ketika mesin kecil tiba di ujungnya. Kemudian mesin kecil mundur saat sabuk berputar maju. Kecepatan putaran sabuk sama dengan kecepatan mundur mesin kecil, sehingga lempengan relatif statis dan tetap berada di atas mesin pres panas. Lempengan akan dibentuk hingga ketebalan tertentu di bawah suhu dan tekanan kompresor termal, dan lem di dalamnya akan mengeras. Akhirnya, papan dengan kekuatan tertentu akan dibuat. Kemudian papan akan dibongkar ke pengangkut oleh mesin pembongkar, dan dibongkar serta dipindahkan ke proses selanjutnya oleh mesin pengeluaran secara bertahap saat penyangga turun lapis demi lapis.

4. Bagian penyelesaian dan pengamplasan

Lempengan yang dikompresi secara termal akan didinginkan melalui proses pemutaran dan dipindahkan ke mesin gergaji vertikal dan horizontal oleh konveyor rol untuk digergaji menjadi papan serat kepadatan menengah dengan ukuran yang dibutuhkan, dan terakhir, dipisahkan, ditumpuk, dikemas, dan dipindahkan ke gudang setelah pengamplasan.